Покрытие с высоким блеском, свободное от эпоксида алюминиевого порошка, устойчивое к химическим веществам

2000 часов Солевой спрей Противопоказательный к химическим веществам высокоблестящий Tgic Free Эпоксидный алюминиевый порошок покрытие

Покрытие порошкомявляется многоступенчатым процессом отделки поверхности, подходящим для металлических и неметаллических субстратов.Стреляющее оружие,Спрей-кабинка, и отверждениепечь.

Обзор процесса и оборудования порошкового покрытия

В отличие от процесса жидкого покрытия, который использует жидкую суспензию покрытия, порошковое покрытие - это процесс сухой отделки, в котором используется порошковый покрытие.порошок наносится на предварительно обработанную поверхность субстратаСуществует три этапа: подготовка поверхности, нанесение покрытия и термоочищение.

Стадия подготовки

Перед применением любого порошкового покрытия поверхность подложки должна быть очищена и обработана, чтобы обеспечить отсутствие пыли, грязи и остатков.Если поверхность недостаточно подготовлена, оставшиеся остатки и отложения могут повлиять на сцепление порошка и качество конечной отделки.Однако, некоторые из шагов, которые обычно используются на этом этапе, включают в себя очистку, ополаскивание, гравировку, взрыв и сушку, а наиболее широко используемое оборудование включает в себя стиральные станции, комнаты для взрывов,и сушильные печи,.

Масло, жир, растворители и остатки могут быть удалены с поверхности части с помощью слабых щелочных и нейтральных моющих средств в резервуарах или с помощью моющих станций.Станции мытья способны распылять части горячей водой, пара, моющее средство и другие растворы предварительной обработки для очистки, химической подготовки и промывки поверхности перед покрытием.

Если конструкция компонента требует, чтобы определенные секции оставались незакрытыми, маскирующие средства (например, маскирующие точки) наносятся на субстрат до стадии нанесения.Эти вышеупомянутые продукты доступны в различных стандартных и индивидуальных формах и формахОднако, как правило, они изготавливаются из бумаги или пластмассовой пленки, покрытой чувствительным к давлению клеем.который позволяет им прилипать к подложке и защищать покрытую область от контакта с порошковым материалом во время работ по покрытию порошком.

Стадия применения

Как обсуждалось в следующем разделе, можно применять два типа порошковых покрытий.определяет способ нанесенияСуществуют два основных метода, используемых производителями и поставщиками услуг по отделке: электростатическое осаждение (ЭСД) и флюидизированное покрытие порошком.

• Электростатическое осаждение (ESD): для большинства металлических деталей материал покрытия наносится с помощью электростатического осаждения распылением.электростатический пистолет распылителя, и, в зависимости от типа используемого оружия, силовой агрегат.

• Спрей-кабина служит рабочей зоной для нанесения порошкового материала на деталь, а также может выступать в качестве фильтра воздуха и системы сдерживания и восстановления порошкового перераспыления.Сжиженный порошковый материал распределяется от питающего устройства к пушке порошкового покрытияСуществуют три типа электростатических пушек, которые обычно используются: Corona, Tribo и Bell.Электрически заряженные частицы затем могут прилипать к электрически заземленной поверхности части и останутся прикрепленными до тех пор, пока они сохраняют часть своего зарядаЛюбое перераспыливание материала может быть собрано с помощью восстановления и системы извлечения и повторно использовать в будущих применениях покрытия.

• Покрытие жидким порошком: в отличие от ESD, где жидкие краски распыляются электростатическим способом и приклеиваются к поверхности, в жидком порошковом покрытиипредварительно нагретые части погружаются в порошковый материал в течение флюидизированного постеляСуществует также альтернативный вариант, называемый электростатическим флюидизированным постельным порошковым покрытием.который генерирует облако электрически заряженных частиц порошка над флюидизированным слоем, через которое проходит часть для покрытия.

Стадия заживления

Особенности и характеристики стадии отверждения процесса покрытия порошком в основном определяются способом нанесения сухого порошка.а также тип используемого порошкового покрытия.

• Закаливание деталей с покрытием ESD: части, покрытые порошковым покрытием с помощью ESD, должны быть отвержены в порошковой отвердительной печи.Как правило, отвердительная печь, работающая при температуре от 325 до 450 градусов по Фаренгейту, приводит к времени отверждения от десяти минут до более часа.Соответственно, более мелкие части, покрытые порошком, требуют меньшего времени отверждения и меньших объемов нагретого воздуха для полного отверждения, а большие части требуют большего.По мере того, как покрытая ESD часть достигает оптимальной температуры отверждения в духовке, частицы порошка плавятся и перетекают вместе, образуя непрерывную пленку над поверхностью деталя.

• Укрепление деталей, покрытых жидкостным покрытием: для деталей, покрытых жидкостным покрытием, части нагреваются до стадии нанесения покрытия в печах, аналогичных тем, которые используются для выкрепления деталей, покрытых ESD.Поскольку предварительно нагретая часть погружается в материал покрытия, частицы порошка расплавляются и сливаются при контакте с нагретой поверхностью деталей. Parts that are coated via electrostatic fluidized bed powder coating can be either preheated before being passed through the powder coating cloud—in which case the powder coating formed would be to those produced by the regular fluidized bed method—or the part can be heated and cured in a curing oven after it has been coated, как с методом ESD покрытия.

После того, как частица, покрытая порошком, достаточно прохладна для обработки, ее можно, при необходимости, собрать, упаковать и отправить.

 
Подробная информация о продукте
 

1 Мы используем лучшую смолу
• Гораздо более высокий процент первых успехов
• Улучшенная твердость
• Улучшенная устойчивость к абразию,гибкость
• Улучшенная устойчивость к химическим веществам
2 Мы используем лучший пигмент
• Лучше прятаться
• Больше пробега
• Более сильная устойчивость к ультрафиолетовым лучам и устойчивость к воздействию погоды
• Снижение необходимой толщины пленки
3 Мы используем более высокое содержание смолы
• Более высокое качество
• Более высокая эффективность первой передачи
4 Мы предлагаем большую стабильность между партиями
• Более высокая скорость первого прохождения на линии
• гораздо большее удовлетворение
• Меньше претензий клиентов